タケノコ継手がホースから抜けてしまう！対策方法は？

多くの製造現場で広く採用されているタケノコ継手は、その手軽さからホースを繋ぐ道具として重宝されていますが、使用環境によってはホースの抜けや液漏れのリスクを抱えています。

製造現場では、以下のような継手トラブルにたびたび遭遇するのではないでしょうか。

●ホースバンドを増し締めしても、なぜか漏れが止まらない
●生産ラインで突然ホースが抜けてしまい、大きな損害が出た
●振動や圧力変動が多い箇所で、継手部分の安全性が常に不安だ

これらのトラブルは、場合によっては労働災害や製品品質への影響、設備の緊急停止による機会損失につながる可能性があります。定期的な増し締めや交換といった対症療法だけでは、根本的なリスク低減が難しいケースも少なくありません。

本記事では、タケノコ継手でホースが抜ける構造的な要因を技術的に解説し、潜在的なリスクを分析します。そのうえで、これらのリスクを低減する継手選定の条件と、八興の専用継手がどのように生産ラインの安全性と安定性の向上に貢献できるかを、具体的な事例と共にご紹介します。

「タケノコ継手で十分」という思い込みが招く、突然のトラブル

以下では、広く使用されているタケノコ継手が、なぜ予期せぬ生産トラブルの火種となり得るのか、その具体的なメカニズムについて解説します。

一見、確実に見える接続方法に潜む構造的な弱点と、それが引き起こすリスクについて深く掘り下げます。

落とし穴①：ホースの経年劣化で、ある日突然抜けてしまうリスク

タケノコ継手とホースバンドによる接続は、ホース自体の弾性に依存しています。新品のホースは柔軟性があり、タケノコ継手の凹凸にしっかりと密着し、バンドで締め付けることで高い保持力を発揮します。

しかし、使用環境下でホースは徐々に劣化していきます。流体の熱、周囲の温度、化学物質、紫外線などの影響により、ホース素材は時間とともに弾性を失い、硬化する傾向があります。特に、耐熱性の低いホースを高温環境下で使用した場合、この硬化が加速する可能性があります。

硬化したホースは、タケノコ部分の形状に追従できなくなり、継手との間に微細な隙間が生じます。この状態では、ホースバンドを強く締め付けても、本来の密着性は得られません。結果として、内圧に耐えきれず突然抜けてしまうリスクが高まります。

これは目視点検だけでは発見が困難な、潜在的なリスクといえるでしょう。

落とし穴②：圧力変動や振動で、徐々に緩み、流体が漏れ出す危険性

製造現場では、ポンプや各種装置の稼働により、配管ラインは常に微細な振動に晒されているケースがほとんどです。この継続的な振動は、ホースバンドの締め付け部に応力をかけ続け、徐々に緩みを発生させる要因となります。

さらに、バルブの急な開閉操作によって引き起こされる衝撃圧（ウォーターハンマー）は、配管内部の圧力を瞬間的に急上昇させます。この衝撃圧は、ホースを継手から引き抜こうとする力として作用し、バンドの保持力の限界を超えた場合、ホースが抜ける原因となり得ます。

このような圧力変動や振動は、繰り返し加わることでホースと継手の嵌合部を徐々に摩耗させ、緩みや漏れを引き起こします。最初は微量な漏れであっても、放置すれば液漏れが増えたり、最終的にホースが抜けたりする可能性があります。

ホース抜けを根本から防ぐ、継手選定の条件

従来の継手の問題点を踏まえ、ホース抜けを防ぐためにはどのような継手を選定すべきでしょうか。

ここでは、安全で信頼性の高い接続を実現するために必要な、継手の条件を解説します。

条件①：ホースと継手が一体化する、抜けにくい構造

ホース抜けを根本的に防ぐためには、ホースバンドによる「締め付け力」に依存する考え方から脱却し、ホースと継手を構造的に「一体化」させる設計が不可欠です 。これは、単なる力任せの固定ではなく、機械的なロック機構によってホースを確実に保持するアプローチを意味します。

具体的には、継手内部にホースの内径を支える「インサートスリーブ」を設け、外部からはナットや「バックリング」といった部品でホースを圧縮・固定する構造が挙げられます 。

この構造により、ホースは内外から挟み込まれる形で強固にロックされ、軸方向への引張力に対して極めて高い耐性を発揮します。ホースと継手が一つの部品となることで、抜けのリスクを根本的に解決できます 。

条件②：圧力や振動に負けない、高いシール性と保持力

信頼性の高い継手には、過酷な運転条件下でも性能を維持することが求められます。そのためには、圧力や振動といった外部からの力に対して、優れたシール性（流体を漏らさない性能）と保持力（ホースを抜けさせない力）が必要です。

理想的な継手は、特定のトルク管理を必要とせず、誰が取り付けても均一で確実なシール性を確保できる構造となっています。

例えば、ナットを最後まで締め込むだけで最適な固定が完了する設計は、作業者による施工品質のばらつきをなくし、ヒューマンエラーのリスクを低減します。

また、このような機械的ロック構造は、振動による緩みの発生を抑制し、長期間にわたって初期の保持力を維持する傾向があります。これにより、定期的な増し締めといったメンテナンスの手間を削減しつつ、衝撃圧のような突発的な負荷にも対応できる、安定した接続が実現可能です。

専用継手の導入で「液漏れ」の撲滅へ

ホースと継手の選定を個別の部品調達ではなく、一つの「システム」として考えることが、流体漏洩トラブルを解決する鍵となります。八興の「エイトロックS」や「エイトニップルS」のような専用継手は、ホースの特性を最大限に引き出すよう設計されています。

産業機器の設計開発部門（組込需要）では、バンドレス構造の「エイトロックS」が効果的です。ナットを最後まで締め込むだけで均一な施工が可能なため、作業者による品質のばらつきを排除できます。実際に電子部品の製造装置において、高いシール性により製品品質の安定化に貢献した事例があります。

工場の設備保全部門（設備需要）では、現場の状況に応じた選定が重要です。

タケノコ継手に慣れた現場には、2段構造の「エイトニップルS」でホースバンドを2本締めすることで、従来の作業性を維持しつつ保持力を高められます。一方、「エイトロックS」を導入すれば、バンドの増し締めが不要になり、保全担当者はより高度な予防保全活動に注力できます。

これらの専用継手は、長期的にはダウンタイムの削減とランニングコストの低減に貢献します。

八興の「専用継手」が提供する、絶対的な安心感とは

株式会社八興の専用継手は、安全性と信頼性を追求した設計により、様々な現場の課題に対応します。

独自の抜け止め構造で、生産ラインの安全を確保

八興の代表的な専用継手「エイトロック」シリーズは、独自の抜け止め構造を採用しています。本体、スリーブ、リング、ナットの4つの部品で構成され、ナットを締め込むとリングがスリーブを押し込み、ホースを全周から均一に締め付ける仕組みです。

この機械的なロック機構により、ホースにねじれを与えることなく高い保持力を実現します。振動や圧力変動に対して優れた耐性を示し、生産ラインの安定稼働に貢献します。

八興の多種多様なホースに対応する、豊富なラインアップ

八興は、耐薬品性、耐溶剤性、食品用、エアー用など、用途に応じた多種多様なホースを開発・製造しています 。さらに、そのホースの性能を100%引き出すために、それぞれのホースの寸法公差や材質特性に合わせて設計された専用継手を豊富にラインアップしています 。

例えば、塗装用のホース継手には「ソルベントホース専用継手【E-EM】」、高い衛生性が求められる用途には液溜まりの少ない「エイトロックフェルール【E-ELF】」など、最適な組み合わせが用意されています。

ホースと継手を適切な選定を行うことで、使用温度や圧力といった運転条件に対して保証された性能を発揮し、選定ミスによるトラブルを未然に防ぎます 。これにより、安心して最適な配管システムを構築することが可能です。

まとめ｜「とりあえず」の継手選びをやめ、安全で効率的な生産ラインへ

タケノコ継手とホースバンドの組み合わせは、手軽さの裏で経年劣化による突然の抜けや、振動による緩みといったリスクを抱えています。これらのトラブルは、生産停止による機会損失や労働災害の可能性など、企業経営に大きな影響を与えかねません。

本記事で解説した通り、ホース継手の選定は生産設備の安定性と安全性を左右する重要なポイントです。機械的ロック機構による確実な固定、トルク管理不要の施工性、長期的な保持力の維持など、専用継手が持つメリットは、日々の保全作業の軽減とトラブルの未然防止につながります。

八興の専用継手は、豊富な製品ラインアップと用途別の最適設計により、組込需要から設備需要まで幅広いニーズに対応します。

タケノコ継手からの切り替えをご検討の際は、ぜひ八興の以下のページをご確認いただき、貴社の配管システムに最適な継手選定にお役立てください。
製品情報 - 継手＆アクセサリー