脱気装置用チューブ

■技術資料

脱気装置にバリアチューブが必要な理由

金属配管の錆の発生を抑制するため

配管の使用シーンでも酸素は大敵です。水の搬送用に配管を使用する場合、酸素が留まり溶存酸素量が増加し続けると、酸化により配管が錆びてしまうリスクが生じます。
この問題を防ぐために、水の搬送用の配管に脱気装置を併用するシーンがあります。この際、脱気処理後の水の搬送チューブにはガスバリア性が要求されます。

分析装置・クロマトグラフィ・HPLCでの脱気処理のため

精密性が要求されるクロマトグラフィ、HPLC分析機器においても、脱気処理のニーズがあります。
これまでと同様に、脱気処理後の流体の搬送用チューブにはガスバリア性が要求される場合があります。

ガスバリアー性 データ

臭気試験

チューブ内に臭気がある流体（メロンシロップ）を封入。チューブ両端にゴム栓をして封をする。
におい袋にクリーンエアーを入れてからチューブをにおい袋に投入して、袋にゴム栓をする。
40℃環境に24時間放置後、におい袋内の臭気を2つの方法でチェックし、相対比較する。

１．官能試験

5人のパネラーが各チューブの臭気を評価（写真参照）。ブランクと比較したときの臭気を０～3で評価し各チューブの平均値をグラフ化した。

２．臭気センサー測定試験

上記試験より、E-BTOは市販PEチューブ・フッ素チューブよりも臭気バリア性に優れていることを確認した。

柔軟フッ素チューブ バリアー性データ

柔軟フッ素チューブ【E-PD】の内層２フッ化系フッ素樹脂（PVDF系）は、樹脂の中でもガスバリアー性が優れる素材です。